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河北安平亚捷钢丝网片制品有限公司

钢丝的生产过程之清除氧化铁和烘干处理

    钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。今天,小编就为大家讲解一下清除氧化铁皮和烘干的过程。

    清除氧化铁皮

    清除氧化铁皮是指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。

    烘干处理

    盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后,为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般%26lt;300℃,温度不宜过高,以防润滑涂层失效。去氢即排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢,目的是消除氢脆,恢复盘条的塑性。去除盘条表面的水分,使之干燥,是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。常用的烘干设施有3种:  

    (1)烘干箱。为带有上盖的箱体,其有效尺寸按线盘的最大直径确定。工作时箱内通以150~250℃的热风。这种设备烘干速度较快,时间约为2~15min,烘干比较均匀。  

    (2)隧道式烘干炉。靠炉底下的燃烧室提供热源,干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上,经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10~12个小车。这种设备容量较大、产量较高,但进出小车时工人劳动强度较大,且烘干温度不均匀,小车底部温度偏高。  

    (3)链式烘干炉。炉子底部为燃烧室,火焰可由底部返到两侧炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为200~400℃。烘干时盘条置于移动的链条上,链条的移动速度约为12m/min。这是一种较先进的炉型,容量大、速度快、产量高,同时克服了隧道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均的缺点。

    现在你对钢丝的生产是不是有了些许的了解。预知其他生产过程,且听下回分解。

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